破解“卡脖子”难题

博盛钢业全流程质量管理实践获评省级质量标杆

　　近日，2025年浙江省制造业质量标杆名单公布，位于我县赤寿生态工业区块的浙江博盛钢业集团有限公司，凭借“基于常压冶金工艺的高强特种钢全流程质量管理实践经验”成功上榜。企业通过自主研发，打破国外技术垄断，实现高端钢材的国产化替代，显著降低国内相关产业成本。

　　在固溶热处理炉车间，工人们只需通过电脑系统，就能完成对钢管的精准热处理，实现高氮钢性能的稳定提升。正是这套先进的生产管控系统，为企业拿下“省级质量标杆”奠定了坚实基础。

　　“加工硬化的钢管通过热处理温度能达到1080℃到1100℃。钢管在固溶热处理炉通过加热固溶后环绕再进行冷却，温度降到30℃。”浙江博盛钢业集团有限公司技术总工陈金堤说。

　　经过精准热处理的高氮钢，还要在检测中心接受严格的力学性能实验，其抗压强度是普通钢的2倍。浙江博盛钢业集团有限公司理化技术员汪磊介绍，通过液压万能实验机的测试，该材料的强度可达到2200多帕，相当于在指甲盖上承受一辆坦克的重量。

　　极致的产品性能，源于全链条的质量管控。记者了解到，高氮钢生产过程要经过28个质量控制点的实时监控，成品出库前，还要进行7道检测工序，确保零瑕疵交付。不仅如此，企业还建立了质量问题追溯系统，通过大数据分析持续优化生产参数，目前已累计获得16项专利授权，高科技含量产品占比从20%跃升至40%。

　　浙江博盛钢业集团有限公司总经理马旺说：“这是国产化替代的一个新型材料。我们研发出来之后，交货速度比较快，原先国外进口价每吨将近40万元，现在我们只需20万元左右。今年研发的新材料，使产值增长20%左右。”

　　高性价比的产品迅速赢得了市场认可，目前已应用于国内多项重大工程，并出口至全球30多个国家和地区，成为松阳制造“走出去”的一张亮眼名片。

　　作者：翁恺科 雷张斌 来源：松阳新闻网 编辑：叶洋灵 孙志华 吴胜 时间：2025年12月25日